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“B区有2道管道焊缝，比标准高了1.5毫米，A区有1道合金钢管道焊缝硬度不符合规范，需要赶紧返工。8小时后，将进行第二次质量检测。”刚过中午12点半，刘小庆来不及午休，就开始写上午的质量检查报告。他深知，泰国春武里府的潮湿天气是造成焊接质量问题的关键因素之一，施工质量管控容不得他有一丝停下来、歇歇脚的想法。

刘小庆是炼化工程十建公司泰国石油清洁油品项目部的质量经理。在这两年里，他几乎天天和焊接质量较真。这是刘小庆参与的第一个海外项目，他格外珍惜这样的机会。对于现场施工质量，刘小庆从来都是锱铢必较。在他眼里，施工质量决不能有任何瑕疵。

“刘经理，焊缝高度就高那么一点点，而且探伤都合格了，焊缝内部也没啥问题，现在工期这么紧，别返工了。”泰籍焊工想让刘小庆通融一下。

“焊缝高度超出标准后，焊接应力会集中在这个点上，造成焊缝延迟裂纹，必须进行整改。”刘小庆毫不犹豫地拒绝泰籍焊工的要求。

8小时后，有问题的管道焊缝全部整改完毕并通过质量检测要求，刘小庆这才放心地在质量检查报告上签了字。

面对紧迫的工期和较为严峻的安全管控形势，刘小庆不仅爱较真，而且爱创新。为充分发挥技术优势，刘小庆组织项目部18名中外工程技术人员成立了“质量管理创新工作室”，不断优化施工质量管理程序，全方位提升质量管理效率。

在刘小庆的带领下，“质量管理创新工作室”先后推广应用了可视化质量交底、质量管理信息化平台、质量问题整改智能化管理等9项质量创新成果。在这些创新成果的助力下，泰国石油清洁油品项目施工质量隐患发生频率比项目开工之初降低了60%以上，返工成本费用下降了近七成。

“他从施工质量管理细节入手，协助大家消除了多项质量隐患，我们先后有11名焊工被外方总包授予‘质量之星’荣誉称号。”项目部中外参建员工纷纷为刘小庆的锱铢必较点赞。（田元武）

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