近年来,数字化转型是各行各业的热门话题,半导体行业也不例外。数字化转型可以帮助半导体企业实现更高效的生产流程,同时提升对产品质量的把控力。正如IBM高管不久前所说,半导体行业发展至今,已形成复杂的生态系统。对半导体企业而言,数字化重塑已不再是可选项,而是必选项。

超纯水作为半导体产业链关键一环,其数字化水平提升对半导体产业数字化发展意义重大。在这一背景下,高频科技等在超纯水工艺和数字化管理方面同时具有优势的超纯水企业,往往能在市场竞争中脱颖而出,获得半导体客户的青睐。而前者也通过优质产品和数字化工具“双维度”赋能行业发展,助力开辟长期增长空间。

传统供应链缺乏精细化管理与数据驱动

(相关资料图)

半导体供应链非常复杂,涉及到多个环节和方面,需要人员和设备的协同配合。而传统供应链往往更加依靠人工管理,缺乏精细化管理。拿超纯水来说,传统运维方式流程繁琐,十分耗费时间和精力,既增加了管理难度,也可能导致人工误差率高、生产效率降低的现象。

由于半导体超纯水生产十分复杂,工艺流程长,这一特殊的行业特性决定了每一个环节出现问题都可能导致重大损失。因此对于数据的及时分析汇总就显得尤为重要。然而,以人工管理为主的超纯水运维方式难以实现数据驱动决策,无法满足企业对制造工艺优化、全生命周期管理和可持续发展等各个维度的需求。

正因如此,许多半导体企业在选择超纯水供应商时,除了对超纯水质量有严格要求外,还对供应商的数字化管理能力提出新要求,期待以数字化管理升级来找到提质增效的新途径。

高频科技数字化运维助企业提质增效

作为与半导体高端制造密切相关的超纯水领域科技企业,高频科技一直致力于通过技术研发和工艺创新,为半导体高端制造等行业客户,提供领先的超纯水与循环再生解决方案及装备,协助半导体企业提质增效,切实提升发展竞争力。

高频科技基于多年研发创新和半导体水系统经验积累,目前已经完全掌握了先进半导体制程需要使用的超纯水生产的全部核心工艺,特别是在ppb级别的TOC,溶解氧去除,以及ppt级别的硼、硅等特殊物质的去除方面有自己的成熟经验,所产超纯水电导率无限接近 18.24MΩ 的理论极限值,其纯度可达 99.9999999999%(PPT 级别——万亿分之一),不断满足行业日趋提升的用水需求,为半导体良率和生产效率带去保障。

为提升半导体客户数字化、专业化运维需求,高频科技依托大批自有优秀半导体水系统专家的资深经验,创立标准化运维专家模型,为半导体工厂量身定制一体化运维服务体系。借助该系统,半导体企业可以实现常规周期巡检、可预见养护、应急故障处理等,满足全周期运维需求,实现规范管理、降本增效。此体系将逐步实现专家数据化,实现从运维服务向“运营服务”演进发展,让客户感到更加省事和舒心,同时提升数据化驱动决策能力,提高数据利用率和价值。

数字化转型是半导体行业的重要趋势,作为半导体生产重要支撑的超纯水企业,在保障产品质量的同时,也应积极采用新技术来打造数字化工具,发挥技术赋能效应,为企业转型升级带去助力。作为行业领先的本土超纯水工艺技术企业,未来高频科技会在不断深耕先进超纯水工艺的同时,着力提升数字化水平,为半导体企业带去适应不同环境和需求的数字化通用系统,帮助企业更好把握数字化转型“芯”机遇,实现降本提质增效目的。

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